2022年1月,世界首个“燃煤锅炉混氨燃烧技术”应用项目在山东烟台成功投运,并顺利通过中国电机工程学会与中国石油和化学工业联合会组织的技术评审。该技术首次实现40兆瓦等级燃煤锅炉氨混燃比例为35%的中试验证,效率高于同等负荷下的纯燃煤工况,锅炉尾部NOx浓度低于纯燃煤工况,NH3燃尽率达到99.99%。与纯煤燃料相比,氨煤混燃碳减排幅度超过35%,实现了火电行业低碳燃烧技术的突破。标志着我国燃煤锅炉混氨技术迈入世界领先行列。
此项目由我公司设计、施工并调试完成。
蓬莱安邦油港有限公司是由中国中化控股有限责任公司下属中国化工油气股份有限公司控股的国有有限责任制企业,蓬莱安邦油港有限公司成立于2006年12月,注册资本1亿元人民币。
公司位于蓬莱区北沟镇栾家口村西,拥有5万吨级、5千吨级码头各一座。码头港区属于国家一类对外开放口岸,山东省第二个原油专用码头。拥有油品储罐34座,总库容为62万立方,其中原料油库容49万立方,成品油库容13万立方。可以接卸、储存原油、燃料油、汽油、柴油、MTBE等各类油品。是一个集油品仓储、接卸、贸易、周转于一体的港口公司。
华大化学(烟台)有限公司年产20万吨/年聚氨酯树脂项目,投资5.4亿元,项目用地面积:96013.80m2,建成后年产聚酯多元醇树脂7万吨/年,水性聚氨酯树脂3万吨/年,热塑性聚氨酯弹性体8万吨/年,鞋底用聚氨酯树脂2万吨/年。
山东科莱福光电科技有限公司新建显示面板用彩色光刻胶核心材料项目,总占地面积50亩,建筑面积约28000平方米,项目新建显示面板用彩色光刻胶核心材料——红、绿、蓝、黑色浆,颜料分散剂及助剂,项目建成时需达产1600吨红、绿、蓝、黑四色色浆产品。
烟台市中科化工新材料成果转化示范基地项目,该项目由蓬莱区人民政府、烟台先进制造与绿色材料山东省实验室和烟台中科先进材料与绿色化工产业技术研究院三方合资建设,其中包含中科美斯(烟台)年产5000吨核涂料生产线项目与中科润涂年产2195吨分子工程与功能涂料项目两个子项目。
山东天环环保科技有限公司总建筑面积28258.13㎡,建设8万吨/年废溶剂再利用和处置生产线,3.16万吨/年危废焚烧设施,主要建设生产区、存储区、罐区、办公区等,购置设备190余台套。项目分为3.16万吨/年危废焚烧装置一期焚烧装置区和8万吨/年废溶剂再利用和处置装置项目。
蓬莱嘉信染料化工有限公司年产3000吨分散染料项目工程占地面积:55278m2,本项目染料合成中的化学反应包括缩合、重氮化、偶合反应等。本项目涉及的染料中间体(红粉,即3-氨基-5硝基-1,2苯并异噻唑;黄粉,即对硝基邻氰苯胺)。
莱州广诚化工有限公司年产3万吨氨基磺酸和30万吨硫酸镁项目,占地69861平米,总投资2.8亿元。
烟台冠宏新材料有限公司冠宏新材料产业园项目,占地约160亩,建筑面积约75000平方总投资为6.6亿元。主要建设化工车间、生产后加工车间、办公楼、化工相关配套设施等,项目产品有水晶粉、水晶液、指甲油、美甲平衡液、美甲胶水封层、美甲胶水催化剂、美甲解胶剂,玻尿酸,光刻胶专用树脂、光刻胶专用光敏剂,UV胶十一种,总产量4280 t/a。
蓬莱新光颜料化工有限公司颜料生产装置整体搬迁建设项目,公司占地面积约130000㎡,年生产颜料18000吨。生产的“仙桥”牌颜料畅销国内市场,并出口欧、美、东南亚等20多个国家和地区。主要产品为红/黄着色颜料以及数码墨水产品。
2009年完成了道恩钛业有限公司200kt/a金红石型钛白粉项目的工程设计,是国内唯一完全采用高钛渣为原料的金红石型钛白粉生产装置,具有流程短、能耗低、二氧化钛收率高、成品档次高、三废排放量少等优点。于2013年8月荣获山东省勘察设计二等奖。近几年根据市场供求变化,不断发挥院企合作的优势,陆续对工艺流程进行了补充完善,增加了渣矿混合、全钛矿工艺,有效提高了市场竞争力。
我院联合油页岩干馏技术专家,于2008年4月为山东龙福油页岩综合利用有限公司设计了120万吨油页岩综合利用项目,2009年初顺利投产,为建设方取得了良好的经济效益。通过该项目设计我院积累了大量的经验,拥有一支熟练的油页岩干馏技术的设计团队,可以进行油页岩干馏项目设计、施工总承包。
我院设计的道恩海玛德里30万吨/年煤焦油沥青深加工项目属中外合资项目,项目投资总额约4.28亿元人民币。建厂地点位于龙口经济开发区道恩经济园区内,占地约200亩,在龙口滨港码头配套建设成品沥青罐区,经船运出口,项目于2010年底投产。
新疆昌吉炭黑项目由山东华东橡胶有限公司投资建设,该企业在烟台招远有炭黑生产线3条,在新疆昌吉新增两条炭黑生产线,与我院保持长期技术合作,该项目使用煤焦油生产橡胶炭黑,采用油气湿法硬质炭黑工艺技术,目前装置运行良好。
我院于2011年承接了山东省舜天化工集团有限公司100kt/a三聚氰胺项目(由三套生产装置组成)的工程设计,工艺特点:采用熔盐供热的流化床反应器,熔融尿素经雾化连续加料,在硅胶催化剂的作用下完成三聚氰胺的合成反应,反应气体采用冷工艺气淬冷,结晶温度精确控制,系统一次出精品,过程全部实现自动化控制、连续化生产,具有消耗低、流程短、易控制、连续稳定等优点。几年来生产实际证明是稳定、可靠、安全、高效的三聚氰胺生产工艺路线。